更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，u盘外壳加工抛光，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
东莞五金加工开动后，由一人运料及机械操作，u盘外壳加工开模，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，u盘外壳加工生产，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，u盘外壳加工，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以---成品和高的合格率。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形---，需从冲裁下料工位着手解决。
五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：
压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
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