使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：
冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的，还可能导致模具和冲床的损坏。
国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，u盘五金加工研发，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。你都了解清楚了吗？
但是，冲压加工所使用的模具一般具有---性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，u盘五金加工，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，u盘五金加工开模，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，---是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。
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