铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，数据线压铸加工，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。
铸件通常为锌20公斤（55磅），锌35公斤（77磅）。大型铸件由于空气而受到较大的气孔问题，并且在压铸腔体结束之前熔体熔化。孔隙度问题可以通过真空压铸有些克服
从设计的角度来看，这是壁厚均匀，---部分形状简单的设计。原因的重要部分被气体冷却的问题所困扰，金属u盘压铸加工，导致孔隙度。角落的所有角落都是慷慨的，以避免压力集中。应根据每侧的材料，将所有释放部件提供给通常为0.25至0.75oo的脱模部件。
金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100mpa。
金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），肇庆压铸加工，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和生产出外观、内在---的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至好的铸件。
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