五金冲压是有效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率较高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，u盘外壳加工去毛刺，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量五金冲压件。冲压的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，u盘外壳加工开模，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），u盘外壳加工加工，产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。
产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。
东莞五金加工厂生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，u盘外壳加工，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产计划、采购计划困难。
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